焊接机器人安全生产是企业经营活动的重中之重，任何项目的实施，安全监督部门具有一票否决权。焊接机器人所以确定工艺布局后就要分析设备运行状态下的危险源以及危险因素。焊接机器人对于建立单机焊接工作站，otc焊接机器人，新出现的危险源主要来源两部分，一是焊接机器人焊接过程人员误进入焊接工作站，造成机器人撞人或弧光伤害眼睛；二是焊接机器人工位1与工位2交换工作台的旋转过程对人员会造成伤害。
焊接机器人
ABB机器人是工业机器人、协作机器人及先进的数字化服务的开拓者。作为全球靠前的工业机器人技术提供商，ABB焊接机器人在53个国家、100多个地区开展业务，全球累计装机量40余万台，涉及广泛的行业和应用领域。ABB焊接机器人致力于帮助客户提高生产柔性、效率、安全和可靠性，助其走向互联、协作的未来工厂。
随着先进制造技术的发展，工业焊接机器人，实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已成为必然趋势，焊接机器人换人势在必行。
ABB点焊焊接机器人周边设备的设计依据是上机点焊的工件，由于焊件的差异很大，需要的周边设备的差异也就很大，铜川焊接机器人，繁简不一。从焊件的点焊要求分析，周边设备的用途大致可分为三种类型。
其一，简易型，周边设备仅用来支持焊接机器人本体和装夹焊件，如：C型架、平台以及夹具等。
其二， 工位变换型，该型除具有上述功能外，还具有工位变换功能。其周边设备除具有上述装置外，还可能包括单、双回转和倾翻x%回转式变位机等；
其三， 协调点焊型，该型除具有上述功能外，还具有协调点焊功能。其周边设备除具有上述设备外，还可能包括一个或多个做成外部轴的变位机、龙门架及滑板、地轨及滑板等。
点焊焊接机器人是成熟、标准、批量生产的高科技产品，价格不贵。但设计一项ABB点焊焊接机器人集成系统，其上述周边设备是非标准的。这些设备需要专业设计和非标产品制造，其价格是比较昂贵的。
在结构件生产上，企业的竞争一方面要装备点焊机器人，abb焊接机器人，提高产品质量；另一方面要减少设备投资，降低产品成本。
另外，从技术方面考虑，购置焊接机器人不能脱离企业技术现状。采用焊接机器人点焊的前道工序，下料精度，组对精度都有严格要求。如果达不到要求，就会导致焊接机器人应用失败。尤其是复杂焊件，问题更比较突出。
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